线切割机床的断丝情况多种多样，曾有专家对断丝问题进行研究，认为断丝过程始于加工过程的不稳定。 由于加工不稳定，放电集中在一点，放电集中在时间上密集，所以输入间隙的能量增加集中在一点，局部高温，电极线烧断，这就是断线的全过程。那么根据加工过程中不稳定的信号，采取有效的措施尽快保持稳定，是从根本上克服断线问题的方法，那么下面一起了解下线切割机床断丝故障全解析吧!

  【脉冲电源】

  脉冲电源线切割机床的重要组成部分，是影响线切割的最重要因素之一。 在高速行驶方式的线切割加工中，使线电极线往复使用，但如果对其产生损失，则会直接影响加工精度，在损失大的情况下，断线的概率也增大，所以电火花线切割脉冲电源需要具有使线电极线低损失的性能。

  【冷却液及冷却系统】

  如果线切割机床的冷却系统不完善，或者冷却液选择不当，线电极线不能充分冷却，线电极线容易烧毁。目前市场上的水性冷却液正在取代传统的油性冷却油，不仅满足国际环境保护的要求，还能充分冷却工件和电极，有效降低这方面原因导致断线的概率。

  【稳定行走机构及钼丝的松动程度】

  线切割机床加工中的线电极振动像纺锤一样，中间振幅大，两端小，如果振动引起的这种差超过线电极的弹性限度，就会引起断线。 钼丝安装太松的话，钼丝的振动会加剧，不仅会导致断头，钼丝的振动也会直接影响工件的表面粗糙度。 钼丝也不能安装得太紧。 如果内部应力变大，会导致断线。因此钼丝在切割过程中的紧张程度应适当。但是由于是人工调节，所以掌握其程度取决于操作者的经验。 另外，钼丝有时会因长时间加工过程中的损失而松弛。 要有效解决这个问题，需要钼丝恒张力机构，目前大部分是机械式、单向的收线装置，不能真正解决这个问题，只能采用双向闭环恒张力动态伺服控制系统。

  【送线机构】

  线锯的送丝机构主要由纱线蓄留筒、线框和导向轮构成。 如果喂纱机构的精度下降，(主要是传动轴承)会引起纱线蓄留筒的半径方向的振动和轴向的晃动。纱线蓄留筒的半径方向的振动会减少电极线的张力，导致纱线松弛，严重时钼丝会脱离导槽而被扯断。 由于纱线蓄留筒轴向的晃动，纱线的排出变得不均匀，产生纱线的重叠。 储纱筒的轴和轴承等零件因磨损而产生间隙，容易引起纱线抖动而断线，因此必须迅速更换磨损的轴和轴承等零件。 纱线蓄留筒转换方向时，如果不切断高频电源，钼丝在短时间内会变得过高，钼丝会断裂，因此需要检查纱线蓄留筒后端的行程开关是否有故障。

  【工件材料】

  对于未经过锻打和淬火的材料，在线切割加工前，最好采用低温回火来消除内应力。 这是因为，如果不除去工件的内部应力，切断时就会破裂，钼丝会断裂; 也有使间隙变形，夹住钼丝，弹开的。 切割厚铝材时，切屑排出困难，导电块磨损较大，请注意立即更换工件卡盘。 线切割加工中工件所受的力极小，但需要牢固地夹紧工件，防止加工中工件的位置变动引起的断线，同时避免工件的自重和工件材料的弹性变形引起的断线。加工厚重的工件时，在加工即将结束之前，可以用磁铁吸附落下的工件，或者人工保护落下的工件，使其平行缓慢落下，防止断线。

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